原料与配制注意：从源头避免问题

1. 糊料需密封储存在阴凉干燥处（温度≤30℃，湿度≤60%），防止吸潮结块、降解；开封后尽快使用，未用完的糊料密封冷藏，保质期内使用（天然糊料开封后 7 天内用完，合成糊料 15 天内）。

2. 全程使用去离子水 / 软水，禁用自来水 / 硬水，硬水会破坏糊料胶体结构，导致粘度下降、色浆沉淀，尤其海藻酸钠糊对硬水敏感，易出现 “结团不溶”。

3. 糊料溶解时忌一次性投料，必须边搅边撒，否则结团后无法再溶解，形成 “颗粒疙瘩”，直接导致印花堵网、图案有麻点。

🟠 调浆与 pH 值注意：匹配染料 / 面料，避免染料失效

1. pH 值调节必须精准，不同染料 / 面料的 pH 值不可混淆，比如酸性染料用碱性调浆，会直接导致染料分解，印花后掉色；活性染料用酸性调浆，会失去反应性，固色不牢。

2. 调浆时染料与糊料的混合顺序不可反，忌将糊料倒入染料中，否则会导致染料结块，无法均匀分散，出现印花色彩不均、花斑。

3. 色浆调完后现配现用，避免长时间放置（常温放置不超过 4 小时），尤其是天然糊料色浆，长时间放置会滋生细菌、粘度下降，导致渗色。

🟡 施工与设备注意：适配设备特性，保证印花精度

1. 印花设备（丝网、滚筒、喷头）需提前清洁干净，无残留的旧糊料、染料，否则会污染新色浆，导致印花串色、图案模糊。

2. 丝网印的网版目数与糊料粘度匹配：细网版（120 目以上）用低粘度糊料，粗网版（80-120 目）用高粘度糊料，避免低粘度糊料渗网、高粘度糊料透网不畅。

3. 数码印花时，糊料色浆不可含颗粒杂质，必须 200 目以上滤网过滤，同时保证色浆粘度稳定，避免喷头堵塞、出墨不均。

4. 印花过程中，色浆桶需持续低速搅拌（50-100r/min），防止染料沉淀、糊料分层，保证上浆均匀。

🟢 温度与环境注意：控制温湿度，避免糊料变性

1. 配制和施工环境温度控制在20-35℃，湿度 50%-70%；高温（＞40℃）会让天然糊料降解、合成糊料流变性变差，低温（＜15℃）会让糊料粘度升高、流动性下降。

2. 固色时的温度和时间严格按染料要求，不可随意提高温度或缩短时间，比如分散染料焙烘温度不足，会导致固色不牢，水洗掉色；活性染料蒸化时间不够，染料与纤维未充分反应，印花图案发花。

3. 洗脱和烘干温度匹配面料特性，丝绸、羊毛等天然面料忌高温（烘干≤80℃），化纤面料可适当提高温度（烘干≤100℃），避免高温损伤面料、导致图案收缩。

🔵 后处理注意：彻底洗脱，保证牢度和手感

1. 先固色后洗脱，不可颠倒顺序，若先洗脱再固色，未固色的染料会直接被冲走，导致印花色彩变浅、图案模糊。

2. 糊料洗脱必须彻底，多余糊料残留会导致面料发硬、手感变差，尤其是 CMC 糊和合成糊料，需用温水 + 洗涤剂反复清洗，直至水无颜色、面料手摸柔软。

3. 洗脱时禁用强碱性洗涤剂（如烧碱），避免损伤面料（尤其是丝绸、羊毛），同时会导致部分染料二次掉色，优先用非离子型温和洗涤剂。

🟣 安全与环保注意：合规操作，避免污染

1. 操作时佩戴手套、口罩，部分合成糊料和助剂有轻微刺激性，避免直接接触皮肤和呼吸道；操作区域保持通风。

2. 生产过程中产生的废水（洗脱废水）需经污水处理后排放，糊料废水含胶体和染料，不可直接排放，避免污染环境。

3. 剩余的糊料和色浆不可随意丢弃，天然糊料可降解处理，合成糊料需按工业废料规范处理，避免造成土壤和水源污染。